隨著5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術的深入應用，數(shù)字化轉型是企業(yè)當前全面提升競爭力的重要途徑,助推企業(yè)高質量發(fā)展的必由之路。金裕制罐【5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)】智能工廠已經(jīng)投入使用，從“制造”到“智造”實現(xiàn)數(shù)智化轉型，走出金裕的專精特新發(fā)展道路。

金裕制罐總經(jīng)理章福春表示，推動工廠數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展意義重大，加速推進人工智能、5G、大數(shù)據(jù)等新技術與設備的融合創(chuàng)新應用，探索出產品全生命周期數(shù)字化集成的“智造”新模式，全面打造制罐行業(yè)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”示范標桿，助力行業(yè)轉型。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目采用1+4+N的模式，建設了一個平臺、四項應用、N個5G+智能場景，以ERP、5G+智能可視化決策中心、5G+設備智聯(lián)化管理、5G+工業(yè)App；以5G共享專網(wǎng)，5G網(wǎng)絡切片技術、5G邊緣計算技術為基礎，以關鍵設備智能化改造和智能決策中心為切入點，打造基于5G網(wǎng)絡的5G+生產現(xiàn)場監(jiān)測、5G+生產能效管控、5G+遠程設備操控、5G+設備故障診斷、5G+設備預測防護、5G+智能科學決策等多個智能場景。

智慧工廠。結合5G、AI、大數(shù)據(jù)等創(chuàng)新技術，通過“數(shù)據(jù)”驅動工廠研發(fā)、生產、制造、營銷、管理，將工廠打造為一個設備維護“智能化”、數(shù)據(jù)采集“實時化”、工廠生產“透明化”、決策管理“數(shù)據(jù)化”的現(xiàn)代“數(shù)字”工廠。

可視化遠程控制。金裕制罐智能工廠實現(xiàn)生產機床之間聯(lián)網(wǎng)，生產數(shù)據(jù)通過5G專網(wǎng)實時上傳系統(tǒng)，通過車間大屏，實現(xiàn)了企業(yè)內全部設備的可視化管理。通過信息及時反饋和機床數(shù)據(jù)分析，能夠提升車間20%的生產效率，提高設備管理效率30%-40%，企業(yè)真正實現(xiàn)了提質、降本、增效。

5G+智能科學決策。采用先進的數(shù)據(jù)中臺技術，提供強大的數(shù)據(jù)智能分析能力，全方位地搭建一套基于數(shù)據(jù)智能的數(shù)字化運營決策系統(tǒng)。實時反映企業(yè)運行的KPI，全過程、全方位、全天候直觀監(jiān)測企業(yè)運營情況，為企業(yè)管理者提供決策依據(jù)，提高配置資源的效率。

未來，數(shù)字時代奔涌前行。金裕制罐將堅持促進數(shù)字與實體深度融合，推動5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用場景向更大范圍、更深程度、更高水平邁進，打造“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”發(fā)展升級版，著力提升企業(yè)生產高端化、智能化、綠色化水平，在數(shù)字經(jīng)濟的“賽道”上奮力跨越前行。